1.檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。

2.電器接線，接地線己完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.供氣管路疏通，所有螺塞，接頭是否擰緊。

4.檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起動。

5.從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下， 以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損，特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi)，以免損壞壓縮機。

6.按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機排氣閥門應(yīng)處于開啟位置。

7.準(zhǔn)備啟動時，檢查操作人員是否處于安全位置。

8.關(guān)閉手動排污閥。

1、先接通電源，觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常（熄）后，按ON鍵點動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，（與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺到在空氣濾清 器進口處有股吸力（注意用一根指頭），否則轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)切斷電源，將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切忌電機嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。

2、按ON鍵，起動運轉(zhuǎn)，螺桿空壓機就可以按設(shè)定的模式運行。此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力，溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況。如有 應(yīng)立即定機檢查。

3、停車按OFF鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。不立即停車是正常現(xiàn)象。

注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可人工按下緊急停車按鈕進行緊急停車， 排除故障后如需要重新起動要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

1.開機前準(zhǔn)備工作：檢查池氣分離器中池位，輕微打開池氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮機供氣口之間蓋。

2.開機：合上電源開關(guān)，按一下儀表面板上之ON鍵，壓縮機開始運行。 如需調(diào)節(jié)壓縮機之排氣壓力，請將壓縮機供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。

3.停機：按一下儀表面板上之OFF鍵，壓縮機開始卸載運行一段時間即自動停止。確定不用機時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口之閥門。

在壓縮機因空載過久時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作， 因為壓縮機會隨時恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害。

機械檢查必須先切斷電源！斷電后，壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷壓縮機的供電電源。以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。

1.在確保電源己經(jīng)切斷，整個壓縮機系統(tǒng)的壓縮空氣都己經(jīng)放空（機 組內(nèi)壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養(yǎng)。

2.在啟動前將壓縮機電源接通非常短的時間（點動大約1秒鐘時間） 來檢查壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則短短的幾秒鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮機的螺桿組損壞。

3.保證機器運行中吸入純凈氣體，無易燃、易爆、有毒的氣體。

4.在機組運行前必須確保所有的接頭、附件都已牢靠緊固。

5.運行時不要松動，拆掉任何管件附件、接頭和器件，以免引起嚴(yán)重?fù)p傷故。

6.壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān)，熔斷絲等安全裝置，以確保電器設(shè)備的可靠性，務(wù)必請按照有關(guān)部門的安全條例，接上合適的接地線。

7.壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作，否則，電動機過載，會造成機組停車。

8.安全間安裝在油氣分離器上，在系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力時， 安全間將動作，此時應(yīng)該查超壓原因，排除故障。

9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗壓縮機和輔助設(shè)備。

10.一般壓縮機不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用，如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn)，壓縮空氣應(yīng)作相應(yīng)的凈化后處理，其他氣體設(shè)備需附加安全措施，對未提及的應(yīng)用場合更須注意。

11.機組運行時，箱體門應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時可短時間打開，但應(yīng)注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且?guī)Ш梅雷o耳罩。不得將遺留物丟在機組上或者機組內(nèi)部。

12.壓力容器不得補烤修理，不得使用明火光源檢查機器或壓力容器 內(nèi)部。

13.確保壓縮機上隔音材料完整。